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產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)：

1、工作輪、壓機輪采用三元流釬接閉式葉輪，用先進(jìn)的五軸數控銑床精密加工，確保葉輪葉型的加工精度。同時(shí)

采用先進(jìn)的葉輪釬焊工藝，有效避免了因釬不當造成流道中釬接瘤（焊瘤）存積，影響流道，最終影響其效率。

2、  采用可調噴嘴調節冷量。在滑動(dòng)盤(pán)上加U型密封圈，減少了低溫下材料收縮而產(chǎn)生的內泄漏。

3、油站設計中，除管路采用不銹鋼焊接形式，避免了潤滑油的滲漏外，還設置了雙油泵；一用一備，在運行中

自動(dòng)切換使用。同時(shí)采用分離效果先進(jìn)的油霧分離器，解決了傳統供油裝置冒油霧的難題，提高了機組的整體可靠性。

主機和供油系統兩個(gè)撬裝塊或整體撬塊組成，結構緊湊，安裝方便。

4、整個(gè)轉子結合部要通過(guò)進(jìn)口軟件進(jìn)行轉子動(dòng)力學(xué)分析，軸承油楔和止推面采用特殊的編程方法在數控銑床加工而成，

精度高，使用壽命長(cháng)。據有互換性。轉子及軸承可以從常溫端進(jìn)行直接更換，不需扒珠光砂，維護方便。

技術(shù)參數：

1、高速、輕載、低功耗油軸承結構形式:徑向和止推聯(lián)合式軸承。

2、膨脹機制動(dòng)方式：增壓制動(dòng)、風(fēng)機制動(dòng)、發(fā)電機制動(dòng)等方式；

3、適用介質(zhì)：空氣、氮氣、天然氣、混合冷劑、煤層氣、化工尾氣、高爐尾氣等介質(zhì)；

4、膨脹機進(jìn)氣壓力范圍：0.2～10.0MPa；

5、膨脹機進(jìn)口溫度范圍:常溫～100K；

6、膨脹機出口最大帶液量≤20%(質(zhì)量比)；

7、  膨脹機氣量范圍:最小氣量:1000Nm³/h(標態(tài),低壓),最大氣量:40000Nm³/h(標態(tài),低壓);中壓氣量已達:60000Nm³/h(標態(tài))；

8、   膨脹機葉輪直徑最大已達：320mm(閉式葉輪)；

9、 膨脹機轉速：10000～100000rpm；

10、膨脹機最高效率：89%，增壓機最高效率：82%；

11、自控系統：就地、PLC、DCS各型系統成熟、可靠。